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Anwendung
Die Lötrobotermaschine mit zwei unabhängigen Y-Achsen, drehbarer Welle und LED-Beleuchtung (USB) wurde für das Löten von Bauteilen auf Leiterplatten entwickelt. Sie verfügt über zwei unabhängige Y-Achsen und eine drehbare Welle für höchste Präzision und Genauigkeit. Die Zweikopf-Konfiguration ermöglicht eine bessere Kontrolle des Lötprozesses. Ein USB-Anschluss dient zum Anschluss an einen Computer für Programmierung und Datenübertragung. Die Maschine ist mit LEDs ausgestattet, die für optimale Sichtverhältnisse während des Lötens sorgen. Sie eignet sich ideal für die Serienfertigung von Leiterplatten.
Lötroboter
Der Lötroboter bietet die optimale Lösung für Lötarbeiten an bleifreien, wärmeableitenden Leiterplatten und Bauteilen mit hoher Wärmekapazität. Er eignet sich für alle Arten anspruchsvoller Lötaufgaben und Mikrolötprozesse. Er verbessert die Lötqualität und -konsistenz deutlich. Zudem spart er im Vergleich zum manuellen Löten 30 % Lötmittel.
Spezifikationen
| Modell | GM-HX-TS5331-Doppel |
| Stromspannung | 110 V / 220 V |
| Heizleistung | 150–300 W |
| Vorheiztemperaturbereich | 0 °C bis 550 °C |
| Achse | 5 |
| Betriebsbereich (X * Y * Z) | 500 x 400 x 80 mm |
| Bewegungsgeschwindigkeit | X- und Y-Achse: 0,1–600 mm/s, Z-Achse: 0,1–400 mm/s |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0,002 mm (X * Y * Z) |
| Auflösung | 0,01 mm (X * Y * Z) |
| Maximales Zuladungsgewicht | 8 kg (für die Arbeitsplattform) |
| Lötdrahtdurchmesser | 0,5, 0,6, 0,8, 1,0, 1,2 (mm) |
| Programmkapazität | |
| Betriebstemperatur | 0 °C bis 40 °C |
| Betriebsfeuchtigkeit | 20–90 % |
| Äußere Abmessungen | 1040 x 680 x 900 mm |
| Gewicht | etwa 85 kg |
Merkmale
1. Ein Hochleistungs-Heizregler sorgt dafür, dass die Spitzentemperatur innerhalb von 30 Sekunden 350°C erreicht.
2. Dank der Hülsenkonstruktion lässt sich die Lötspitze schnell und einfach austauschen.
3. Intelligenter Lötzuführungsmodus, Parameter können frei eingestellt werden.
4. Automatische Düsenreinigungsfunktion durch Luftstromreinigung, die restlichen Schlacken an der Düse können leicht weggeblasen werden.
Produktdetails
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
