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Produktbeschreibung
Der automatische Schraubenvorschub kann so eingestellt werden, dass er jeweils eine bestimmte Anzahl Schrauben zuführt. Dies ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und Genauigkeit bei der Montage. Die Maschine kann außerdem so programmiert werden, dass sie die Schrauben so positioniert, dass sie sich in der richtigen Einschraubposition befinden. Dadurch entfällt das manuelle Positionieren der Schrauben, und die Montage wird deutlich beschleunigt.
Merkmale
♦ Der optimierte Schneckenförderer verfügt über eine nützliche Zählfunktion
♦ Digitales Display, schlichtes und elegantes Design
♦ Einstellen der Vorschubschrauben im Bereich von 0-999, automatischer Stopp des Vorschubs nach Missionsabschluss
♦ Die Fördermenge der Schnecke wird zur Information des Benutzers protokolliert.
♦ Automatische und manuelle Umschaltung zur Zählfunktion
♦ Übernimmt die Vorteile des herkömmlichen Schneckenförderers, bietet eine hohe Stabilität, blockiert die Schnecke nie wieder und verfügt über eine einstellbare Umlaufbahn sowie eine einfache Bedienung wie bei herkömmlichen Schneckenförderern.
♦ Stabile Leistung, keine klemmenden Schrauben, einstellbare Zuführschiene
♦ Geeignete Schrauben mit einem Durchmesser von 1-5 mm, anpassbar
Keine Schrauben klemmen
Schrauben, die nicht auf die Schiene gelangen, rollen zur nächsten Zuführung zurück zur Walze. Die Zuführgeschwindigkeit lässt sich durch Anpassen der Vibrationsstärke regulieren.
Fehlfunktionsalarm
Die Schneckenzufuhr und die Vibration werden separat gesteuert, Verzögerungs- und Stoppzeit können frei eingestellt werden; bei einer Störung wird ein Alarm ausgelöst.
Produktparameter
| Parameter | |
| Passschrauben | M1.0-M5.0 (Max. L=20mm) |
| Fütterungsgeschwindigkeit: | 2 Schrauben/s |
| Eingangsspannung: | DC 15V/1500mA |
| Dimension: | L180 mm * B125 mm * H150 mm |
| Gewicht: | 2,5 kg |
| Parameter | |
| Passschrauben | M1.0-M5.0 (Max. L=20mm) |
| Fütterungsgeschwindigkeit: | 2 Schrauben/s |
| Eingangsspannung: | DC 15V/1500mA |
| Dimension: | L180 mm * B125 mm * H150 mm |
| Gewicht: | 2,5 kg |
| Zubehör |
| Handbuch |
| Gleichstromnetzteil (Eingang 180-220 V, Ausgang DC 15 V) |
| Sechskantschlüssel |
Produktdetails
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
