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Anwendung
| Modell-Nr. | GM-DJF-1 |
| Transportpaket | Karton |
| Spezifikation | 136 x 42 x 31 mm |
| Warenzeichen | MS |
| Herkunft | China |
| HS-Code | 8479896900 |
| Produktionskapazität | 2000 Sets/Jahr |
Produktbeschreibung
Produktpräsentation
Korrosionsbeständig und lange Lebensdauer.
Genaue Dosierung
Produktfoto
Einführung
Je nach Öffnungs- und Schließmechanismus werden Dosierventile in folgende Typen unterteilt: Kolbenventil, Hülsenventil, Hubventil, Membranventil, Doppelflüssigkeits-Dosierventil, Y-Ventil, manuelles Dosierventil, Sprühventil, Keramikventil und Strahlventil.
Einstufung
Das Dosierventil besteht aus vier Teilen: Zylinder, Ventilkörper, Materialzylinder und Klebstoffeinheit. Zylinder und Ventilkörper sind durch ein hochwertiges Dichtungsmaterial voneinander getrennt, um das Eindringen von Klebstoff in den Zylinder zu verhindern. Zylinder und Ventilkörper sind mit dem Ventilkörper des Dosierventils verbunden, um die Konzentrizität zu gewährleisten. Der Pneumatikzylinder wird durch ein Magnetventil bewegt und treibt so die zentrale Stange auf und ab. Diese Auf- und Abwärtsbewegung der zentralen Stange dient dem Öffnen und Schließen des Klebstoffs.
Der Unterschied
Je nach Schaltmodus und geeignetem Medium ist das Dosierventil unterschiedlich. Das Saugventil schließt die Gummistruktur durch eine Aufwärtsbewegung, wodurch der Klebstofffluss gestoppt und gleichzeitig abgebaut wird. Dadurch wird die Klebstoffmenge an der verbleibenden Nadel reduziert und Leckagen, Ansaugen und andere Probleme beim Dosieren verhindert. Das Fingerhut- und das Saugventil hingegen schließen entgegengesetzt und ermöglichen einen schnellen Klebstofffluss.
Anwendung
Weit verbreitet in elektronischen Produkten, Handyknöpfen, LED-Lampen, LCDs, elektrischen Schaltern, Haushaltsgeräten, Batteriegehäusen, Tastaturen und Mäusen, Transformatoren, Golfbällen, Spulen, Kameras, Motoren, medizinischen Geräten, Uhren, Kopfhörern, Lautsprechern und anderen Anwendungen.
Produktdetails
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
