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Vorteile
Der Schraubroboter steigert die Arbeitseffizienz sowie die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Schraubverbindungen erheblich. Mit dem fortschrittlichen Programmiergerät können Bediener alle Prozessparameter wie Schraubenkoordinaten und Schraubentypen selbstständig einstellen. Er eignet sich für alle Arten von anspruchsvollen Schraubverbindungen und ermöglicht eine vollständige Automatisierung.
Diese Maschine dient dem automatischen Anziehen von Schrauben und wird hauptsächlich zur Herstellung energiesparender Sicherungsschrauben eingesetzt. Sie eignet sich zum automatischen Anziehen verschiedenster Schraubentypen und -spezifikationen. Dank fortschrittlicher Steuerungstechnik arbeitet die Maschine präzise, zuverlässig und stabil. Der Servomotor treibt die Schraubenzuführung, das Anziehen und die Drehung an und arbeitet dadurch energiesparend und effizient. Die Maschine kann sowohl manuell als auch automatisch bedient werden.
Merkmale
1. Permanentmagnetische Saugkraft (Vakuumsaugkraft) für schnelles Vorschub- und Einschraubverhalten.
2. Der Bediener kann die Programmierung mittels manueller Positionierung durchführen. Das Verfahren ist hocheffizient und die Bedienung sehr leicht zu erlernen.
3. Mit Alarmfunktion für fehlende oder nicht festgezogene Schrauben, abgenutzte Gewinde usw.
4. Unterstützt die automatische Startfunktion.
5. Dank des festen Arbeitstisches lässt sich die Arbeitsposition flexibel einstellen.
Funktionen
1. Hohe universelle Einsetzbarkeit, geringe Größe, kompatibel mit Produktionslinien, einfacher Produktaustausch.
2. Mit intelligenter Inspektionsfunktion, Inspektion von Fehlverriegelungen, instabilen Verriegelungen, losen Schrauben usw.
3. Die Y-Achse kann als Doppelstation (d. h. als doppelte Y-Achse) ausgeführt werden, sodass der Bediener abwechselnd laden kann.
4. Hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung, die das Personal schnell erlernen und beheben kann.
5. Präzise Torsion, bequeme Einstellbarkeit und die Qualität der Verriegelung sind garantiert.
6. Touchscreen-Display oder programmierbares Teach-Pendant ermöglichen mehr Operationen. Durch einfache Programmierung kann die Produktion aufgenommen werden, was die Produktion und das Management erleichtert.
Anwendungen
Es eignet sich für alle Arten von Schraubbefestigungsprozessen an Mobiltelefonen, Tastaturen, Monitoren, Autozubehör, Spielzeug, kleinen Haushaltsgeräten, integrierten Schaltungen, Leiterplatten, LCD-Bildschirmen, elektronischen Bauteilen (wie Relais, Lautsprechern) usw.
Parameter
| Modell | LYY4441 |
| Zuführmodus | Adsorptionstyp |
| Abmessungen (L*B*H) (mm) | 700 x 580 x 650 mm |
| Gewicht (kg) | 45 kg |
| Arbeitsbereich (X*Y*Z) (mm) | 380 x 365 x 65 mm |
| Achse | 4 Achsen (X,Y1,Y2,Z) |
| Fahrmodus | Präzisions-Schrittmotor + Zahnriemen |
| Höchstgeschwindigkeit | X,Y 600 mm/s, Z 500 mm/s |
| Wiederholte Präzision | X,Y,Z ±0,02 mm |
| Lehrmethode | Fernunterricht/Manuelle Dateneingabe/Optional: LCD-Touchscreen |
| Motorsystem | Präzisions-Schrittmotor |
| Übertragungsmodus | Zahnriemen + Gewindestange + Führungsschiene |
| Bedienfeld | Teach-Pendant (optional: PC oder Touchscreen) |
| Schraubendrehermarke | Taiwan DG / Japan HIOS |
| Drehmomentbereich | 0,5~15 kgf·cm (einstellbar) |
| Effizienz steigern | Etwa 60 Stück/Minute (je nach Schraubentyp) |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Externe Schnittstelle | USB + RS232 |
| Stromquelle | Elektrizität + Pneumatik |
| Luftdruckbedarf | 0,4 bis 0,6 MPa (4 bis 6 kg/cm²) als trockene Luft |
| Betriebstemperatur | 5-40 °C |
| Betriebsfeuchtigkeit | 20–90 % relative Luftfeuchtigkeit |
Produktdetails
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
