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Beschreibung des Anlagenprozesses
1. Legen Sie den Kupferstreifen manuell in die Vorrichtung des Zuführbandes ein.
2. Das Zuführband treibt die Vorrichtung an, sich intermittierend unter dem Schweißdrahtmechanismus zu bewegen.
3. Gleichzeitig zieht der Drahtzugmechanismus den Draht auf die eingestellte Länge.
4. Der Abisoliermechanismus schält und schneidet den Draht ab.
5. Der Drahtvorschubmechanismus dreht sich im Uhrzeigersinn, um das Fadenende in Parfüm und Zinn zu tränken.
6. Gleichzeitig mit Schritt „5“ übernimmt der Drahtzuführungsmechanismus den Draht am Zugmechanismus und imprägniert das andere Ende des Drahtes mit Parfüm und Zinn.
7. Der Drahtvorschubmechanismus transportiert den Draht zum unteren Teil des Drahtschweißmechanismus, und der Drahtschweißmechanismus beginnt mit dem Drahtschweißen.
8. Der Fertigprodukt-Ausstanzmechanismus entnimmt das geschweißte Produkt vom Zuführband und legt es auf das Fertigprodukt-Ausstanzband.
9. Entsprechend verfahren.
Produktdetails
Über uns
Seit ihrer Gründung im Jahr 2008 widmet sich die Dongguan Gongming Automation Technology Co., Ltd. der Forschung, Produktion und dem Vertrieb von Standard- und Sonderautomatisierungslösungen sowie dem Kundenservice. Das Unternehmen bietet automatisierte Komplettlösungen für die Bereiche Medizintechnik, Mobilgeräte, Kameras, Motoren, Haushaltsgeräte, Spielzeug, Halbleiter und andere elektronische Produkte. Mingshuo SmartManufacturing ist eine der Marken des Unternehmens mit einem vielfältigen Produktportfolio. Dazu gehören unter anderem 3C-basierte Vision-Schraubmaschinen, Spezialschrauben, kundenspezifische Schraubsysteme, Maschinen zur Herstellung von medizinischen Flachmasken und Einwegmasken, automatische Lötroboter, intelligente Online-Testlinien für ICT/FCT/ATE, Halbleiterverpackungsanlagen, Magnetwickelmaschinen sowie weitere Sonderautomatisierungsanlagen.
Häufig gestellte Fragen
1.0: WIE IST DER KUNDENDIENST?
A: Wir bieten 1 Jahr Garantie und technischen Support. Alle Maschinenteile können innerhalb eines Jahres kostenlos ersetzt werden, wenn sie kaputt gehen (ausgenommen Bedienungsfehler).
2.0: IST DIE INSTALLATION DER MASCHINE SCHWIERIG?
A: Die Werkstatt sollte über die gesamte notwendige Ausstattung verfügen, wie z. B. Strom und Luftkompressor. Für die erste Installation bieten wir ein Online-Training an. Sollten weitere Probleme auftreten, können wir auch Videoanleitungen bereitstellen.
3.0: WIE LANGE IST DIE LIEFERZEIT DER MASCHINE?
A: Bei Standardmaschinen beträgt die Lieferzeit 3–7 Tage. Bei kundenspezifischen Anfertigungen (OEM) beträgt die Lieferzeit 35–55 Tage.
4.0: BIETEN SIE KUNDENSPEZIFISCHE ANPASSUNGEN AN?
Selbstverständlich können wir die Ausrüstung anhand der von Ihnen bereitgestellten Daten des Strukturprofils konstruieren. Wir sind ein professioneller Konstrukteur und Hersteller von Blechumformmaschinen.
5.0: SIND SIE EIN HANDELSUNTERNEHMEN ODER EINE FABRIK?
Wir sind Hersteller.
6.0: WIE KANN ICH IHR UNTERNEHMEN BESUCHEN?
Unsere Fabrik befindet sich in der Provinz Guangdong. Bitte teilen Sie uns den gewünschten Besuchstermin im Voraus mit. Wir können Sie vom Flughafen oder Bahnhof abholen.
Beispielanzeige
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
