Spezifikation
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
| Artikel | Wert |
| Herkunftsort | China |
| Guangdong | |
| Markenname | MINGSHUO |
| Zustand | Neu |
| Gewicht (kg) | 400 |
| Video-Ausgangsinspektion | Bereitgestellt |
| Maschinenprüfbericht | Bereitgestellt |
| Marketingtyp | Normales Produkt |
| Gewährleistung der Kernkomponenten | 1 Jahr |
| Kernkomponenten | SPS, Motor, Lager, Getriebe |
| Garantie | 1 Jahr |
| Anwendbare Branchen | Produktionsanlage, Maschinenreparaturwerkstätten, Sonstige |
| Standort des Ausstellungsraums | Keiner |
| Typ | Maßgeschneidert |
| Produktname | Drahtschweißmaschine |
| Stromspannung | Wechselstrom 110 V/220 V, 50 Hz/60 Hz |
| Besonderheit | Hohe Präzision |
| Anwendung | Automatisierungsanlagen |
| Artikel | Beschreibung | Inhalt |
| 1 | Gerätefunktion | a. Rollendraht, automatische Zuführung. b. Automatische Schneid-, Schäl-, Verzinnungs-, Tauchzinnungs- und Lötanlagen (Schweißen von 1-4 Drähten ist optional). c. Ermöglicht freies Umschalten von 4-farbigen Drähten. d. Einrichtungsschweißen, Mehrwinkelschweißen (optional). e. Nach dem Schweißen beträgt der Neigungswinkel des Drahtes 0-25°. |
| 2 | Produktionskapazität und Mängel | Ungefähr 3000 bis 4000 Drähte werden pro Stunde verschweißt. |
| 3 | Anforderungen an die Größe der PCBA-Platine | Kann im Bereich von 166-210 mm verwendet werden. |
| 4 | Anforderungen an die Bauteile rund um die Lötplatine | a. Bauteilhöhe: Innerhalb des 1-mm-Bereichs der Lötplatine sind keine Bauteile zulässig, die höher als 2,6 mm sind (außer in besonderen Fällen). b. Leiterplattengröße: 1,5-3 mm. c. Position der Leiterplatte: Alle innerhalb des Leiterplattenbereichs (außer in besonderen Fällen) |
| 5 | Schälabstand | 1. Kürzester Abziehdraht: 13 mm. 2. Maximale Schällänge: 170 mm. 3. Abschällänge: 2-4 mm Drahthaut. |
Vorteile der Ausrüstung:
1. Hohe Universalität der Ausrüstung: Nahezu alle Produkte, die die Anforderungen an die Drahtabisolation und -trennung erfüllen und bei denen es beim Schweißen nicht zu Trockenheit kommt, können universell eingesetzt werden.
2. Die verarbeiteten Produkte weisen eine hohe Konsistenz auf: Schneiden, Schälen und Schweißen werden von der Anlage vollautomatisch durchgeführt, und die Drahtlänge sowie die Vollständigkeit der Lötstellen sind bei allen Produkten gleich.
3. Arbeitsersparnis: Der Bediener kann regelmäßig beim Be- und Entladen von Materialien helfen. Eine Person kann zwei bis drei Geräte betreuen, ohne dass Fachkräfte für das Schweißen benötigt werden. Normales Personal kann die Maschine überwachen.
4. Hohe Effizienz: Eine Anlage mittlerer Konfiguration mit zwei simultanen Schweißlinien kann 2100 Drähte pro Stunde verschweißen. Eine Anlage hoher Konfiguration mit vier simultanen Schweißlinien kann 3600 Drähte pro Stunde verschweißen.
